加工中心本身的誤差在大量的數據和統計中表明，加工中心的65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相關指標標準，在工作當中90%的數控加工中心都處于一個失準的工作環境和狀態下，（加工中心大修）這種情況就決定了加工中心工作狀態監控的重要性，加工中心精度的測試對于加工中心精度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好的保障。
溫度影響除了加工中心本身的精度誤差之外，加工中心在車間環境下的運作也會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機的發熱以及接卸摩擦、介質影響等，這些問題都會對加工中心的形態以及精度造成一定程度的影響，加工中心的溫度變化就會出現調整精度的喪失，對加工中心的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影響。（臥式加工中心大修）同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影響加工精度。另一方面，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
反向偏差所謂的反向偏差指的是在數控加工中心的工作中由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象，也可以成為反向間隙或者失動量。對于采用半閉環伺服系統的數控加工中心，反向偏差的存在就會影響到加工中心的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。
間隙誤差數控加工中心的加工過程中需要用到傳動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容易造成誤差，尤其是在電機運轉過程中加工中心沒有產生運動，這就會造成數控加工中心的震蕩或者較大的誤差問題。
加工中心精度變差三大因素——數控機床大修公司來為大家娓娓道來：
一：
零件的加工精度差
一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
二：
機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
三、兩軸聯動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
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