要讓電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，控制部就必須根據(jù)Hall-sensor感應(yīng)到的電機(jī)轉(zhuǎn)子所在位置，然后依照定子繞線決定開(kāi)啟（或關(guān)閉）換流器(Inverter）中功率晶體管的順序，使電流依序流經(jīng)電機(jī)線圈產(chǎn)生順向（或逆向）旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，數(shù)控機(jī)床大修公司指出，并與轉(zhuǎn)子的磁鐵相互作用，如此就能使電機(jī)順時(shí)/逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到Hall-sensor感應(yīng)出另一組信號(hào)的位置時(shí)，控制部又再開(kāi)啟下一組功率晶體管，如此循環(huán)電機(jī)就可以依同一方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直到控制部決定要電機(jī)轉(zhuǎn)子停止則關(guān)閉功率晶體管（或只開(kāi)下臂功率晶體管）；要電機(jī)轉(zhuǎn)子反向則功率晶體管開(kāi)啟順序相反。
電機(jī)定子繞組的拆換和修復(fù)——加工中心大修公司來(lái)為大家娓娓道來(lái)
線圈繞制
1.散下線圈：散下線圈用絕緣圈導(dǎo)線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須做得大小適當(dāng)，拉力不宜過(guò)大。導(dǎo)線在線模中要順序排列;導(dǎo)線交叉不齊，不僅嵌線困難，且易造成匝間短路故障;繞線過(guò)程中，導(dǎo)線斷頭應(yīng)焊接在線圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線圈槽部。
2.成型線圈：成型線圈在制造上比散下線圈復(fù)雜，一般修理更換線圈時(shí)，均利用備用線圈或根據(jù)電機(jī)型號(hào)向制造廠訂購(gòu)線圈。
下線、接線、檢查
下線前的準(zhǔn)備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理，工 作現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生等，同時(shí)還必須熟悉圖紙，明確了解電機(jī)極數(shù)，繞組節(jié)距、引線方向等，以免在下線中發(fā)生差錯(cuò)。
●嵌入式繞組的下線的工藝過(guò)程是：
1.下第一節(jié)距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機(jī)座出線孔為準(zhǔn)，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好;
2.嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節(jié)距相應(yīng)的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔;
3.下最后一個(gè)節(jié)距的線圈，將第一節(jié)距線圈的上層邊吊起，下入最后一個(gè)節(jié)距線圈的下層邊，然后下下一節(jié)距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔;
4.端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過(guò)小會(huì)影響轉(zhuǎn)子放入和通風(fēng)散熱，過(guò)大使端部與機(jī)殼太接近，影響電機(jī)絕緣;
5.端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;
6.絕緣試驗(yàn)。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無(wú)破損，并對(duì)相間絕緣及對(duì)地絕緣做耐壓試驗(yàn);
7.極組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規(guī)定聯(lián)接，并引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連接線捆緊扎牢;
8.檢查試驗(yàn)。檢查接線及焊接質(zhì)量;
9.浸漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。
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